精密高速沖床的結構與設計原理圖
發(fā)布時(shí)間：2022-03-12 09:11
東莞豪輝臺灣品質(zhì)精密高速沖床研發(fā)生產(chǎn)廠(chǎng)家，提供精密高速沖床的結構說(shuō)明和精密高速沖床的設計原理的信息供大家參考。
精密高速沖床結構
1、高速沖床馬達通過(guò)同步V型皮帶輪帶動(dòng)飛輪傳動(dòng)，飛輪帶動(dòng)曲軸旋轉，下連桿帶動(dòng)下橫梁、上連桿和上工作臺沿滑套做上下往復運動(dòng)，通過(guò)固定在上工作臺和下工作臺的上、下模具實(shí)現對板材進(jìn)行高速沖壓成型加工。
2、豪輝科技高速沖床下工作臺為長(cháng)方體，上下部為相對疊置的楔形滑塊，楔形滑塊分別設置有油壓泵，該油壓泵可以驅動(dòng)楔形滑塊相對移動(dòng)。高速沖床下工作臺的上部可以沿著(zhù)斜滑動(dòng)面滑動(dòng)，當其向前滑動(dòng)，下工作臺同時(shí)向上移動(dòng)，當其向后滑動(dòng)，下工作臺同時(shí)向下移動(dòng)。這樣，可以改變下工作臺相對床體平面的位置高度，進(jìn)而調整高速沖床上、下工作臺之間的模具空間。
3、在板材壓力高速沖床成型的過(guò)程中，由于材料厚度不同，或者下工作臺變動(dòng)，板材厚度檢測器將檢測結果與預先設定的板材厚度值進(jìn)行比較。根據比較結果，如果板材變厚，通過(guò)伺服控制裝置驅動(dòng)油壓泵調整下工作臺向上移動(dòng)，如果板材變薄，通過(guò)伺服控制裝置驅動(dòng)油壓泵調整下工作臺向下移動(dòng)。由于在板材加工過(guò)程中，板材厚度檢測器不斷輸出檢測結果，伺服控制裝置不斷發(fā)出指令，下工作臺的調整在瞬間進(jìn)行，不會(huì )造成板材尺寸的超差，保證高速沖床加工出合格的產(chǎn)品。
精密高速沖床設計原理
沖床之設計原理是將圓周運動(dòng)轉換為直線(xiàn)運動(dòng)，由主電動(dòng)機出力，帶動(dòng)飛輪，經(jīng)離合器帶動(dòng)齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉，來(lái)達成滑塊的直線(xiàn)運動(dòng)，從主電動(dòng)機到連桿的運動(dòng)為圓周運動(dòng)。連桿和滑塊之間需有圓周運動(dòng)和直線(xiàn)運動(dòng)的轉接點(diǎn)，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷(xiāo)型(圓柱型) ，經(jīng)由這個(gè)機構將圓周運動(dòng)轉換成滑塊的直線(xiàn)運動(dòng)。
沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具(分上模與下模)，將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時(shí)施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。
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